在沖孔加工里，沖裁間隙是指凸模與凹模刃口之間的縫隙大小，它對材料分離面質(zhì)量起著關鍵作用。若間隙過小，凸模與凹模會對材料產(chǎn)生強烈的擠壓作用。材料在被剪切時，上下刃口處的裂紋難以重合，會出現(xiàn)二次剪切，導致沖裁件斷面的光亮帶變寬，同時產(chǎn)生較厚的毛刺和較大的塌角，而且模具刃口容易磨損，使用壽命縮短。

 當間隙過大時，材料所受的拉應力增大，裂紋會提前產(chǎn)生且容易向里擴展，使得沖裁件的光亮帶變窄，斷裂帶變寬，塌角和毛刺也會增大，斷面質(zhì)量變差。而只有當沖裁間隙處于合理范圍時，凸模和凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋才能順利會合，此時沖裁件的斷面會有較寬的光亮帶，斷裂帶較窄，毛刺和塌角都較小，斷面質(zhì)量佳，同時模具的磨損也會減小，使用壽命得以延長。