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鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)是什么？讓鈑金加工廠告訴你。正確的工藝選擇將直接影響零件的生產(chǎn)成本。比如打樣零件通常是小批量的，沒(méi)有具體的后續(xù)加工數(shù)量，所以一般選擇鈑金加工來(lái)完成，這樣價(jià)格會(huì)更高更合理；如果有一批鈑金零件加工，鈑金加工稱為沖壓加工。看來(lái)鈑金加工更實(shí)用。為了了解鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)，需要了解鈑金加工過(guò)程。有切割、去毛刺、彎曲、二次加工、噴涂等加工工藝。除了毛刺，這些過(guò)程都是手工完成的，其余的都是機(jī)器完成的。這些過(guò)程可以通過(guò)定位機(jī)械化和自動(dòng)化來(lái)完成，大大提高了零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。開(kāi)放式材料設(shè)備就是一個(gè)明顯的例子。開(kāi)放式材料設(shè)備CNC沖床、激光機(jī)和剪切機(jī)都采用定位夾具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這些設(shè)備是工廠設(shè)定的原點(diǎn)和X、Y坐標(biāo)。數(shù)控沖床解決了鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)。
沖孔操作次數(shù)簡(jiǎn)單方便，對(duì)形狀稍復(fù)雜的工件有更多的優(yōu)勢(shì)，但厚度應(yīng)在加工范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)良好的程序后才能自動(dòng)處理。除了一些數(shù)量的初始成本外，后期的投資成本非常低，可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。二是成品質(zhì)量。零件質(zhì)量很好，不僅零件精度高，平整度好，而且使產(chǎn)品一致。數(shù)控沖床的生產(chǎn)效率很高。數(shù)字沖床可實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。數(shù)控鈑金加工不僅速度快，而且質(zhì)量好，加工方法多樣，包括單沖頭、連續(xù)沖頭和陣列沖頭。
綜上所述，數(shù)控沖床的加工優(yōu)勢(shì)非常適合未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要，有利于企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而且對(duì)手工技能的要求也在下降，即提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是科技未來(lái)的發(fā)展方向。
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