目前，隨著鈑金加工的應(yīng)用越來(lái)越多，鈑金設(shè)計(jì)已經(jīng)成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。要求每個(gè)機(jī)械工程師熟練掌握鈑金的設(shè)計(jì)技巧，使設(shè)計(jì)出來(lái)的鈑金不僅滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能、外觀(guān)等硬件要求，而且使沖壓模具的制造方法簡(jiǎn)單，降低所需成本。板金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(可用于電磁屏蔽)、成本低、量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)。它已廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。例如，在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3播放器和音響中，金屬片是不可或缺的部件。

鈑金加工沖壓件加工常見(jiàn)問(wèn)題及原因:

1.毛刺:在沖孔或切角過(guò)程中，有不全的余料，鋼板截?cái)嗝嫦庐a(chǎn)生的毛刺是以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)的。當(dāng)毛刺的高度超過(guò)0.2毫米時(shí)，產(chǎn)生的鐵粉會(huì)損壞模具，造成凸凹。

2.線(xiàn)圈壓壞或允許邊緣起皺的可能性:線(xiàn)圈進(jìn)給不均衡導(dǎo)致模具上導(dǎo)輥間隙小而產(chǎn)生的起皺情況。

3.滑印:是滾筒滑動(dòng)造成的，但多發(fā)生在突然停止或加速時(shí)。

4.劃痕:零件出現(xiàn)劃痕的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。劃痕的措施是打磨模具上的傷痕，除金屬粉塵。

5.凸凹:材料表面不正常的凸凹，這是由于異物(鐵屑、灰塵)混入開(kāi)卷線(xiàn)造成的。

6.底部開(kāi)裂:零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈擠壓過(guò)緊。措施是更換塑性較好的材料或松開(kāi)壓邊圈。

7.輥印:是由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起的(以固定間距發(fā)生)。一般來(lái)說(shuō)，滾筒上的異物印在紙張上是可以除去的。

8.側(cè)壁起皺:零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠(允許厚度較薄)或上下模安裝時(shí)偏心，導(dǎo)致一邊間隙大，另一邊間隙小。其措施是立即更換材料或重新調(diào)整模具。